生產20#無縫鋼管的基礎流程

　　將實芯精軋管冷軋成中空制成品無縫鋼管，不管選用哪些的破孔和軋管方法，生產制造20#無縫鋼管的生產過程全是一樣的，基礎可分成下列好多個流程：

　　(1)胚料提前準備。包含精軋管進庫、精軋管定期檢查表層清除、精軋管斷開及其精軋管冷放心。

　　(2)精軋管加溫。根據環狀熱處理爐對精軋管開展加溫，精軋管公布后一般歷經熱放心送到破孔工藝流程。

　　(3)破孔。破孔是將實芯精軋管穿做成中空毛管。毛管的內外規定的熱規格和勻稱性。都將立即危害到制成品品質的優劣，因此依據商品技術性標準規定，考慮到將會的供坯狀況，恰當采用破孔方式 是很關鍵的。破孔以后的水管稱之為毛管。

　　(4)軋管。軋管是將破孔后的毛壁厚厚軋薄，超過制成品管所規定的熱規格和勻稱性。軋管是制管的關鍵拓寬工藝流程，它的選形，及其與破孔工藝流程中間形變量的有效配對，是決策發電機組產品品質、生產量和投資估算優劣的重要。軋管以后的水管稱之為荒管。

　　(5)口模、減徑。口模是毛管的最終精扎工藝流程，使毛管得到制成品管規定的直徑熱規格和精密度。減徑是將大管經縮減到規定的規格型號規格和精密度，都是最終的精扎工藝流程。為使在減徑的另外開展減壁，會讓其在前后左右支撐力的功效下開展減徑，即支撐力減徑。根據減徑和支撐力減徑機一般規定對荒管開展再加溫。

　　(6)鑄軋、查驗及包裝進庫。